影响LED显示屏品质的关键因素
发布日期:2020-11-11        



要生产出高质量的LED显示屏,需在从以下几方面技术指标开展工作。

 

(1)防静电

 

在LED显示屏装配时,应有良好的防静电措施。专用防静电地、防静电地板、防静电烙铁、防静电台垫、防静电环、防静电衣、湿度控制、设备接地(尤其切脚机)等都是基本要求,并且要用静电仪定期检测。

 

(2)驱动电路布局布线设计。

 

LED显示屏驱动电路板上的驱动IC布局、布线会影响到LED的亮度,由于驱动IC输出电流在PCB上传输距离过远,会使得传输路径压降过大,而影响LED的正常工作电压导致其亮度降低。LED显示屏四周的LED亮度比中间低一些,就是这个原因。要保证LED显示屏亮度的一致性,就要优化驱动电路的布局布线设计。

 

(3)设计电流值。

 

LED的标称电流为20mA,一般应使其最大使用电流不超过标称值的80%,尤其对于点间距很小的LED显示屏,由于散热条件不佳,还应降低电流值。根据经验,由于红、绿、蓝LED衰减速度的不一致性,有针对性地降低蓝、绿LED的电流值,以保持LED显示屏长时间使用后白平衡的一致性。

 

(4)混灯。

 

同一种颜色不同亮度的LED需要混灯,或按照离散规律设计的贴片图进行贴灯,以保证整屏每种颜色亮度的一致性。此工序如果出现问题,会出现LED显示屏局部亮度不一致的现象,直接影响LED显示屏的显示效果。

 

(5)控制好LED的防潮。

 

对于贴片LED来说,最好保存在不高于30度,湿度不高于60%RH的环境中,注意防潮,防止吸湿。回流焊之前,烘烤条件:两个月以内(未受潮):(60±5)℃×12h;两个月以外(未受潮):(60±5)℃×24h;确认已受潮或包装袋漏气或客户库存超过6个月:(60±5)℃×24h。

 

(6)回流焊温度及时间须严格控制。

 

回流焊温区须大于6温区以上,即上6温区下6温区,降温风扇保持良好的工作状态。回流焊速度,须控制在300-500毫米/每分钟(最重要步骤)。假设7温区,无铅锡焊接点250度,模拟温度曲线:140-160-180-200-230-260-240。

 

(7)虚焊控制。

 

LED显示屏在出现LED不亮时,往往有超过50%概率为各种类型的虚焊引起的,如LED管脚虚焊、IC管脚虚焊、排针排母虚焊等。这些问题的改善需要严格地改善工艺并加强质量检验来解决,对此,出厂前的振动测试是一种好的检验方法。

 

(8)散热设计。

 

LED工作时会发热,温度过高会影响LED的衰减速度和稳定性,故PCB的散热设计、箱体的通风散热设计都会影响LED的寿命。

 

 

 

itc的LED显示屏生产严格按照高标准生产流程,在装配LED显示屏时,有全套的防静电措施,并用静电仪对防静电设备进行定期检测;为保证显示屏亮度的一致性,itc对驱动电路的布局布线设计进行优化;由于红、绿、蓝LED衰减速度的不一致性,itc有针对性地降低蓝、绿LED的电流值,以保持LED显示屏长时间使用后白平衡的一致性;对于贴片LED来说,itc对其保存在不高于30度,湿度不高于60%RH的环境中,同时注重防潮,防止吸湿;itc采用PCB的散热设计、箱体的通风散热设计,保证显示屏的使用寿命长久稳定。

 

 

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