酷鹰机器人自主研发的小型粒料高速3D打印机
发布日期:2020-12-14    来源:OFweek3D打印网    

南极熊导读:颗粒料3D打印,直接使用颗粒料作为FDM3D打印机的材料(而不是颗粒料拉成丝材后再挤出),可以大大降低材料成本,拓展可用材料范围,并且提高打印效率,适合生产型的应用。如果它的3D打印精度问题得解决,未来或将有良好的应用潜力。

 

 

南极熊了解到,大型3D打印装备制造商酷鹰机器人(CoinRobotics)自主研发的小型粒料高速3D打印机(SGAM),采用颗粒料代替传统线材,配备其自主研发的大流量3D打印挤出机,打印效率可达传统线材打印的5-10倍。2020年TCTASIA展上,该设备完成了首次公开亮相,引发了极大关注。

 

小型粒料高速3D打印机(SGAM)是一款基于粒料高速打印的工业级3D打印机,采用集成3D打印控制、高速运动控制、环境温度控制、自动送料控制的一体化控制系统,标准工作空间1m*1m*1m。与传统的线材打印机相比,SGAM使用颗粒材料进行3D打印,大幅降低打印成本。同时SGAM使用具有革命性高流量挤出技术的MKX打印头,产量得到显著提升,效率提升尤其显著。

 

 

 

 

想了解更多设备信息,欢迎下载酷鹰机器人三维演示APP(ios版,APPSTORE里搜索“酷鹰机器人”即可)进行体验哦。

 

目前,该设备已在医疗支具制作、汽车部件制造、预制建筑模具制造等领域进行了深入应用实践。

 

医疗支具制作

 

据统计,我国脊柱侧弯病人已超过300万人,并以每年30万的速度递增,而传统脊柱矫正支具采用石膏人体取型,对手工技能要求高,制作流程复杂且成本高昂。

 

目前,酷鹰机器人已和多家医疗单位合作,通过小型粒料高速3D打印机(SGAM)自动化实现脊柱侧弯矫正器的快速打印制作。工业级3D打印与医疗的完美结合,有效助力医疗支具的数字化、自动化制造,使脊柱侧弯矫正进入个性化定制时代。

 

 

 

汽车部件制造

 

在汽车部件制造上,小型粒料高速3D打印机(SGAM)可用于打印汽车保险杠、密封条、车标、车把手等各种零部件。以3D打印汽车门翼为例,酷鹰机器人只需不到12个小时便可完成整体门翼的打印工作,而通过传统线材FDM制作则需要至少2-3天才能完成。

  

 

预制建筑模具制造

 

此外,小型粒料高速3D打印机(SGAM)也可用于各类预制建筑模具的打印制作。通常,传统模具制作工序复杂,需要大量技能和劳动力,制作周期较长且使用率不高;与传统模具相比,3D打印模具则具有制作更加快捷,模具重复使用率更高,可定制更多造型等优势。

 

 

关于酷鹰机器人

 

上海酷鹰机器人科技有限公司是一家专业从事超大型3D打印解决方案研发的高新技术企业,公司秉承“探索未来制造方式”的理念,基于“增减材一体化+新材料研发+智能控制”的创新模式,专注于超大型3D打印智能装备、大流量3D打印挤出头、控制系统、打印材料和打印切片软件的研发,助力制造企业降低成本、提高效率。公司现有智能装备包含大型五轴增减材一体机(BGAM)、小型粒料高速3D打印机(SGAM)、大型机器人增材制造系统(BRAM),主要产品被广泛应用于建筑景观、航空航天、能源、汽车、船舶、医疗等众多行业领域。



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